VSM - MIFA - Cartographier et optimiser vos flux
Disponible Inter-entreprise
Disponible Intra-entreprise- Objectifs et compétences clés de la formationPositionner l’outil VSM-MIFA dans la démarche générale du Lean Manufacturing. Prendre en compte toutes les composantes de la VSM-MIFA. S’approprier les outils d’optimisation. Effectuer un relevé terrain d’une cartographie flux et information de pilotage. Travailler en mode projet pour un réengineering de votre Chaîne de valeur relevée. Prendre en compte l’aspect management et communication du projet et son reporting vers la hiérarchie.
- Public concernéResponsables ou techniciens qualité, marketing, ingénieurs R&D, industrialisation & méthodes, amélioration continue, responsables production, responsables logistique interne,voire externe, acheteurs, toute personne cherchant à améliorer la performance globale du dispositif de production au travers des flux et des implantations.
- PrérequisAucun.
- Modalités d’évaluation et de validationContrôle des compétences acquises. Attestation de stage.
- Modalités de dispensePrésentiel
- Modalités de la formationApports théoriques, méthodologiques et mises en pratiques. Études de cas issues de l'industrie automobile. Moyens : vidéoprojecteur ou écran digital, salle, paperboard.
La VSM-MIFA, Cartographie des flux de votre chaine de valeur
Les fondamentaux du Kaizen de conception du flux
Introduction :
- VSM :Value Stream Mapping
- MIFA : Material and Information Flow Analysis
Structuration des opérations du lean manufacturing.
Positionnement de la VSM- MIFA dans un projet Lean Manufacturing.
Les outils d’optimisation du lean et leurs satellites.
Présentation de la VSM.
Préparation au relevé de la chaîne de valeur.
Les icônes internationales de représentation de la VSM-MIFA.
Les 3 Etapes pour optimiser la VSM.sur ses 4 Axes de Progrès :
- Performance cycle et lead time.
- Performance stocks et encours.
- Performance distances.
- Performance augmentation des compétences humaines.
Cartographie des indicateurs de performance pour un bilan VSM.
Vers le Lean Office avec la VSM.
Les outils d’optimisation de la VSM - MIFA
Outils de synchronisation de flux
Takt time.
Equilibrage de ligne.
Flux tiré séquentiel.
JAT.
Kanban.
Pacemaker.
Outils de régulation des aléas
Autonomation-Jidhoka.
Amdec process.
PDCA-SDCA.
Outils de lissage de charge.
Boite de régulation de charge.
Flux continu 1 pièce.
Outils de protection de capacité productive
Buffer.
Traitement des goulets d’étranglement.
Rail FIFO.
Outil de découplage de flux
Supermarché.
Outils d’optimisation de flux inter-postes hors ligne
Méthode des chaînons.
Réflexion sur la démarche d’amélioration continue, au préalable avant d’intégrer une VSM - MIFA afin d’avoir une cohérence de la démarche
Description rapide des projets et outils d’amélioration continue déjà déployés dans l’ entreprise.
Bilan points forts-points faibles.
Pistes de progrès avant de valider le bien fondé d’un projet VSM - MIFA, première étape du déploiement du Lean Manufacturing.
Étude de cas pédagogique VSM
Travail en mode projet binômes ou trinômes.
Application des concepts et outils, réflexion d’optimisation.
Débriefing du parcours de flux en salle.
Calcul des paramètres clés de la cartographie actuelle en vue de la fixation des futurs objectifs suite à son ré-engineering.
Recherche de pistes de progrès de nature à réduire le lead time, les distances, les volumes à fiabiliser le cycle et réduire les niveaux de stocks et d’encours conformément à un niveau d’objectifs fixés.
Conseils du formateur consultant.
Analyse du retour d’expérience.