Conducteur de ligne de production
- Objectifs et compétences clés de la formationDécrire le fonctionnement d'un équipement. Participer à l'optimisation d'un changement de production.Concevoir des modes opératoires. Réaliser des opérations d'inspection et/ou de contrôle. Effectuer le prédiagnostic d'une défaillance.
- Public concernéFuturs ou actuels conducteurs de lignes.
- PrérequisAvoir une expérience de sa ligne de production.
- Modalités d’évaluation et de validationContrôle des compétences acquises . Attestation de stage.
- Modalités de dispensePrésentiel
- Modalités de la formationApports théoriques, méthodologiques et de mises en pratique terrain. Supports fournis. Vidéoprojecteur ou écran digital, salle, paperboard.
Évolution de la fonction d’agent de conduite de ligne dans les nouvelles organisations
Modèles d’organisation.
Évolution des emplois.
Découpage fonctionnel d’un système automatisé
Approche fonctionnelle réalisée étape par étape à partir d’une machine de production.
Fonction processus/technologie
Général :
- Flux de production
- Découpage poste par poste (à partir du processus des entreprises des participants)
- Qualité à chaque poste (relation client / fournisseur).
Automate programmable :
- Description
- Principes de fonctionnement
Fonction énergie :
- Rôle de la fonction dans le système automatisé.
Fonction capteur :
- Rôle de la fonction dans le système automatisé.
- Types d’interventions réalisables en conduite.
Fonction dialogue homme / machine :
- Rôle, utilisation du dialogue homme / machine pour la conduite.
Fonction logique de commande :
- Rôle de la fonction dans le système automatisé.
Fonction pré-actionneur :
- Rôle, paramètres significatifs.
Fonction actionneur (vérin, moteur, …):
- Rôle, paramètres significatifs.
Fonction transmission :
- La transmission de puissance
- Les guidages
- La transformation de mouvements
- L'assemblage
Lubrification
Méthode d'application.
Surveillance en production.
Prédiagnostic
Présentation de la démarche.
Identification de causes possibles (fonction défaillante) de défauts produits ou de dysfonctionnements.
Outils de prédiagnostic (QQOQCCP) et de classement des causes (5M).
Contrôle, inspection et nettoyage
Check-lists/procédure, documents de suivi.
Repérage des points de réglage accessibles à l’opérateur : remèdes à apporter
Tableaux effets / causes / remèdes.
Limite des interventions.
Repérage des points de réglage accessibles à l’opérateur : changements de production
Différentes phases d'un changement de production.
Documents liés aux changements de production.
Optimisation (introduction au SMED)