Piloter, animer les AMDEC Produit et Process

Introduction : variabilités associées aux produits – process
Situer l’AMDEC dans la démarche Qualité ISO 9001 (version 2015)
Place de l’AMDEC dans la démarche qualité.
Principe de management du risque et de la performance.
La logique de prévention.
Distinguer les différentes AMDEC (produit, processus, moyen).

Etat des lieux sur les problèmes actuels de l’entreprise
Classification des problèmes par thématiques et caractéristiques spéciales (CS).
Hiérarchisation et priorisation selon les performances processus attendues.
Synthèse des « variabilités process » par processus de fabrication.

La mise sous contrôle des variables processus de production
Plan de surveillance : définition, critères, caractéristiques spéciales, moyens de contrôle.
Méthode de détermination des causes racines des variations.
Plan d’actions correctives et préventives.
Les différents types de Check-list de contrôle production.

La pratique de l’AMDEC produit
Préparer l'étude des risques potentiels par l’analyse fonctionnelle.
Identifier, analyser et évaluer les défaillances potentielles du produit.

La pratique de l’AMDEC processus
Préparer l'étude : construire le synoptique du processus.
Passage du synoptique de fabrication à l’AMDEC processus.

Les outils et techniques constituant les AMDEC
L’analyse fonctionnelle côté client
Définir le périmètre de l’étude (Produit, ensemble, sous-ensembles, composant...).
Méthodologie de l’analyse fonctionnelle externe pour déterminer les fonctions principales Contraintes avec la pieuvre (mise en relation du produit avec les Éléments extérieurs et les contraintes).
Données de sortie de l’analyse fonctionnelle.

L’analyse fonctionnelle côté flux interne
L’analyse fonctionnelle interne ou le bloc diagramme pour identifier les fonctions techniques.
Recherche et sélection des fonctions techniques (flux service et flux de conception), qui risquent de ne pas tenir les objectifs de fiabilité (définition des thèmes d’analyse AMDEC).
Valorisation des fonctions techniques (caractéristiques et tolérances).
Matrice des interactions entre composants et fonctions principales et contraintes.

La méthodologie de l’AMDEC produit
Les données d’entrées de l’AMDEC produit.
Analyser les défaillances et leurs effets.
Évaluer leur sévérité.
Évaluer leur occurrence et leur détection.
Grilles de cotation.
Calcul de l’indice de criticité (C) ou indice de priorité du risque (IPR).

La méthodologie de l’AMDEC process
Les données d’entrées de l’AMDEC process.
Élaborer le synoptique de fabrication à partir de la nomenclature.
Analyser les défaillances et leurs effets.
Évaluer leur sévérité.
Évaluer leur occurrence et leur détection.
Grilles de cotation.
Calcul de l’indice de criticité (C) ou indice de priorité du risque (IPR).

Élaboration du plan de contrôle
Mise en œuvre des actions de prévention et d’alerte au poste
Mise en œuvre des actions.
Un responsable de la mesure d’efficacité.
Re-Calcul de l’indice de criticité (C) ou indice de priorité du risque (IPR).
Réaliser le suivi - Réévaluation des défaillances résiduelles compte tenu des actions correctives.
Prise en compte du risque résiduel.

Contrôle du risque résiduel en production
Comment mettre sous surveillance le process de fabrication, à quel endroit ?
Gamme de contrôle, check-list de contrôle.
Chemin de contrôle.
Enregistrement des variables.

Analyse des variabilités subsistantes
Analyse statistique des variations, méthode SPC.
Seuil d’alerte et décision d’agir.

Capitalisation du savoir : mémorisation de l’expérience à travers l’AMDEC
Rédaction d’une « lesson learned » leçon retenue.
Mise à jour des AMDEC.
Communication transversale.

Animer et piloter les AMDEC
Les Techniques d'animation des équipes AMDEC multifonctions
Savoir mettre en avant les compétences de chaque participant à l’AMDEC.
Le Brainstorming, technique de collecte et de synthèse des apports.
Répartition des rôles entre l’animateur AMDEC et le scribe AMDEC.

Connaissances des outils : Détermination des causes racines par les outils de la qualité
Le Brainstorming, QQOQCCP, 5 Pourquoi ? Ichikawa, 5M.
Analyse des causes de non détection.
Analyse des causes de création.

Comment organiser le déroulement d’une AMDEC ?
L’équipe AMDEC
Composition de l’équipe.
Quelles sont les étapes pour le bon déroulement d’une séance de travail ?
Les activités clés de l’équipe les droits et devoirs de chacun avant, pendant et après une séance de travail : la hiérarchie, l’animateur, les participants.
Le rôle du scribe.
Savoir exiger de chacun sa juste contribution.
Valoriser les aspects métiers de chacun.

Le pilotage du déroulement
La tortue de Crosby performance AMDEC.
Les enjeux d’une bonne préparation technique.
L’utilisation du brainstorming pour obtenir les risques métiers.
Synthèse des travaux.
Pilotage des actions entre chaque rencontre AMDEC.

Fréquence et thématique des réunions AMDEC
Définition d’un programme de réunion AMDEC.
Organisation des séquences de mise à jour par produit/process.
Motivation et contribution des membres.

Gestion du plan de prévention
Pilotage des actions techniques de réduction du risque AMDEC.
Suivi de l’efficacité des actions.
Reporting à la direction.

Introduction à l’utilisation future d’un logiciel AMDEC 
Avantages et difficultés de gestion d’une base de données AMDEC.
Construction des AMDEC génériques.
Lien entre AMDEC et PLAN DE SURVEILLANCE (les aides du logiciel).
Les différents Modèle Plan de surveillance et AMDEC.
Génération d’AMDEC en langues étrangères.
Génération de modes opérateur de surveillance.

Pratique de l’AMDEC
Exercices pratiques d’animation et de réalisation d’AMDEC avec une équipe constituée de l’entreprise 
Animer et piloter une (ou plusieurs) AMDEC, mise en pratique par groupe métier ou à tour de rôle selon les attentes des participants
Chaque stagiaire est invité à animer soit une analyse fonctionnelle produit ou process, soit une AMDEC d’une fonction produit ou une AMDEC d’une opération élémentaire du process.
Introduction du sujet retenu par l’entreprise.
Exercices pratiques et corrigés à partir des problèmes terrains récemment rencontrés.
Observation terrain et analyse du process de fabrication.
Synthèse des risques de variation.
Déploiement de l’approche AMDEC, Grilles de cotation, hiérarchisation, recherche des causes.
Mise sous contrôle des variabilités du (des) processus observé(s).
Savoir présenter les conclusions (en interne et au client) et les communiquer.

Synthèse sur la démarche globale de l’entreprise
Synthèse de tous les bilans intermédiaires.
Les AMDEC génériques : précautions d’emploi.

L’auto-évaluation et tour de table
Mise en main d’un questionnaire d’auto-évaluation de la démarche.