QRQC - Résolution de problèmes terrains

Partie 1 : La démarche de résolution de problèmes
Les étapes dans la résolution de problèmes.
RÉAGIR : Comment agir lors de la détection d'une non-conformité produit ?
Arrêt au premier défaut.
Procédure de réaction et protocole d'alerte ...
SÉCURISER : Comment éviter de livrer des produits non-conformes ?
Trier et séparer les stocks.
Sécuriser les produits ou process similaires.
Assurer la poursuite de la production sous contrôle renforcé.
COMPRENDRE : Comment identifier la cause racine ?
Analyser les causes communes et spéciales (QQOQCCP 5P 5M/FTA / ISHIKAWA).
Analyser les causes en cas de non-détection (plan de surveillance et Poka-yoke).
Déterminer la cause racine (AMDEC Pareto hypothèses DOE).
CORRIGER : Comment revenir à une situation conforme ?
Déterminer des actions correctives.
Planifier la mise en oeuvre de la solution (PDCA).
Valider la solution et la dupliquer le cas échéant.
Renforcer le plan de surveillance..
MÉMORISER : Comment valoriser l'information issue de l'expérience ?
Enregistrer les non-conformités et mettre à jour les indicateurs.
Amender la documentation (AMDEC, mode opératoire et leçons apprises).
Déterminer des actions préventives et modifier le SMQ si besoin.

Partie 2 : La démarche QRQC « Quick Response Quality Control »
Définition & Objectifs de la méthode
Parallèle avec la méthode 6 SIGMAS : Jaune / Vert / Noir
Détermination d'une organisation
Management du QRQC : rôles et des niveaux de décision.
Urgence versus Fréquence.
Escalation et problèmes d'autorité dans la décision.
Indicateurs QRQC
Documentation (8D A3 PDCA)
Questions