TMI - Techniques et Méthodes d'Industrialisation
Disponible Inter-entreprise
Disponible Intra-entreprise- Objectifs et compétences clés de la formationMaîtriser la préparation industrielle, définir le process optimal, mener des études de faisabilité, prendre en compte les enjeux économiques, déterminer et définir les moyens adéquats, définir les implantations et optimiser les flux, savoir mettre en œuvre les outils de l’amélioration continue.
- Public concernéResponsables et techniciens d'amélioration continue, ingénieurs process, services méthodes et d'industrialisation, préparateurs de travail, responsables et encadrement de production.
- PrérequisÊtre titulaire de la formation TET ou posséder une expérience méthodes.
- Modalités d’évaluation et de validationMémoire de stage portant sur la mise en place des acquis sur un des postes de son entreprise. Certificat TMI BT EST.
- Modalités de dispensePrésentiel
- Modalités de la formationApports théoriques. Travail de groupe, études de cas. Pratique du SMED. Support fourni. Vidéoprojecteur ou écran digital, paperboard, salle.
La culture du TMI
Place, rôle et missions de la fonction industrialisation
Comprendre le processus comptable : générale et analytique
Investissement, rentabilité et impact sur l'amortissement
Établir le coût horaire, calculer le prix de revient au plus juste, standardisation et normalisation
La mise en famille
Adapter un le produit à un procédé économique
Les indicateurs de performance
TRS, TRG, TRE pour les moyens techniques
Le TAKT TIME pour les lignes à tendance manuelle
La VAB (Valeur Ajoutée Brute) : comparer la performance économique des produits
Interpréter et comprendre les indicateurs, savoir définir des axes d'actions
Élaborer une stratégie
Liens avec les outils à mettre en place : SMED, AMDEC, maintenance, qualité, équilibrage …
Le SMED
Contexte du SMED
Le SMED dans une logique du JAT :
Réduction de la dépense ajoutée,
Amélioration de la flexibilité,
Réduction des stocks et des encours.
Le concept : réglage interne et externe
Les quatre stades du SMED : Identifier - Extraire - Convertir - Réduire
Mise en œuvre de l'outil et précautions
Application pratique en atelier pour la mise en œuvre d'un projet SMED
Le cahier des charges fonctionnel
Le contexte du CDCF
La fonction : définition, expression
Les outils
Le besoin causal
L'analyse fonctionnelle
La matrice de comparaison
Méthodologie (norme NFX 50-151)
L'analyse de la valeur du processus
L'analyse du processus : opération, transport, contrôle, retard, stockage
Analyse fonctionnelle du processus
Identification des améliorations dès la conception et des objectifs
Définir les actions et établir un plan d'actions
Contrôle des résultats
Améliorer les flux de production par les implantations
Conception des flux : VSM ou MIFA
Calculer les surfaces
La matrice de proximité
La justification économique d'une implantation
Les méthodes d'implantation
Par sections homogènes : méthode des chainons
Par la mise en ligne : équilibrage et définition de la ligne
La planification des études d'implantation, gestion du projet
Étude de faisabilité : définir les conditions optimales d'exécution d'un nouveau produit
Études de l'exécution familles de gammes
Construction d'un élément de travail, structure d'une base de données méthodes
Méthodes de chiffrage
Par estimation
Par comparaison
Par les statistiques
Par les OI
Corrélation ou régression
Calcul approche
Calcul intégral
Fiches d'étude rapide : FERT et FERC : fiche d'évaluation rapide
Méthodologie de la gamme optimale
Identification des améliorations dès la conception, définition des projets
Suivis des devis
Comparaison prévision/réalisation
Mesure des écarts, correction
Justifications économiques des investissements
La rentabilité d'un investissement
La courbe de vie d'un produit
Les différentes méthodes de justification
Pay back
Rentabilité sur marge brute
Notions d'actualisation financière pour les investissements à long terme
Comparer les investissements
Les plans d'investissements
Les critères de choix